11月30日，中国石化科技部主持人的《可挥发性有机物排放量和智能监测物联网系统》项目鉴定会在扬子宾馆开会。会上，由扬子石化与凯泰公司牵头研发的“液化烃球罐自动控制切水系统”通过了集团公司*组的技术鉴定：该系统超过了国内*，具备大力的推展价值。　　扬子石化生产和电视剧集的液化烃产品集中于储存在贮运厂液体成品作业区的球罐区内，共计液化烃球罐44台。

为了确保液化烃产品的质量，必须对球罐展开切水作业。由于液化烃球罐归属于带压贮罐，储存的液化烃又是易燃易爆不易气化的物料，人工切水作业具备相当大的风险：切水过多液化烃就不会随水切割气化，与空气构成混合性发生爆炸气体；切水过较少又无法将球罐内的水手术整洁，影响产品质量。

　　为了解决问题这一难题，扬子石化去年与专业研发单位凯泰公司合力，在两台球罐上加装了液化烃自动控制切水系统，展开试验。经过一年的大大优化改良，该系统的技术渐渐成熟期，中途又减少一台球罐展开自动控制切水测试，切水效果较好。在此次的技术鉴定中，获得了*组的认同。

　　通过鉴定的液态烃球罐自动控制切水系统，需要智能识别球罐内的水液界面，将切水信号发送给切水阀门，托水阀根据指令自动控制阀门电源，做不多切也不少托，避免了人工切水带给的安全性和环保隐患，同时又能确保球罐储存物料的质量。扬子石化和凯泰公司目前正在对这项新技术牵头申请专利，便于向总部其他单位和市场推广运用这一新技术。

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